Išsami metalo silicio miltelių gamybos proceso analizė: pagrindiniai žingsniai nuo žaliavų iki gatavų produktų!

Aukštos kokybės žaliavos yra aukštos kokybės metalo silicio miltelių gamybos pagrindas. Pagrindinės žaliavos gamybaiMetalo silicio milteliaiyra silicio dioksido akmuo ir anglies pagrindu pagaminantys vaistai. Silicio akmuo turėtų būti pasirinktas su dideliu silicio dioksido kiekiu (paprastai didesniu arba lygus 98%) ir žemo priemaišų lygio, su įprastais tipais, įskaitant kvarcito ir kvarcito uolieną; Anglies pagrindu pagamintos medžiagos paprastai yra naftos koksas, medžio anglies ar bituminės angos, kurioms reikalingas didelis fiksuotas anglies kiekis ir mažas pelenų kiekis. Prieš pradedant gamybos procesą, žaliavos turi būti iš anksto apdorojamos: Silicio akmuo yra susmulkintas ir tikrinamas, kad dalelių dydis atitiktų gamybos reikalavimus, paprastai kontroliuojamus nuo 10 iki 50 mm; Anglies pagrindu pagamintos medžiagos taip pat yra susmulkinami ir tikrinami, po to džiovinimas, kad būtų pašalinta drėgmė, neleidžiant trukdyti šilumos perdavimui ir cheminėms reakcijoms vėlesniuose procesuose.

Slidinimas yra pagrindinis silicio miltelių gamybos procesas, paprastai atliekamas naudojant elektrinę lanko krosnį. Iš anksto apdorotas silicio dioksidas ir anglies pagrindu pagamintos medžiagos yra sumaišytos pagal tam tikrą santykį ir pridedami prie elektrinės lanko krosnies. Esant aukštai temperatūrai (1800–2000 laipsnių), silicio dioksido silicio dioksidas chemiškai reaguoja su anglies pagrindu pagamintais agentais, kad gautų silicį ir anglies monoksidą. Reakcijos metu kontroliuojami tokie parametrai kaip elektrodų padėtis, srovės intensyvumas ir žaliavų šėrimo greitis, kad krosnis palaikytų stabilią temperatūrą ir chemines reakcijas. Po lydymo laikotarpio sukauptas silicis kaupiasi krosnies apačioje. Pasiekus pakankamą kiekį, išlydytas silicis išleidžiamas ir išmetamas į silicio luitus. Elektrinio lanko krosnies lydymosi proceso metu krosnies atmosfera ir temperatūra turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų sumažintas priemaišų užterštumas ir sustiprintas metalinio silicio grynumas.

Iš elektrinės lanko krosnies išmesti silicio luitai turi būti toliau perdirbami į miltelių pavidalą. Pirmiausia silicio luitų suskaidymas į mažesnius gabalėlius naudojamas smulkintuvui, o susmulkinti silicio blokai paprastai svyruoja nuo 20 iki 100 mm. Po to susmulkinti silicio blokai tiekiami į šlifavimo įrangą tolesniam apdorojimui. Dažniausiai naudojama šlifavimo įranga apima rutulinius ir „Raymond“ malūnus. Šlifavimo proceso metu kontroliuojami tokios parametrai kaip šlifavimo laikas, tipas ir kiekis.Metalo silicio milteliainorimo dalelių dydžio. Norint gauti metalinius silicio miltelius su vienodomis dalelių dydžiu, antžeminė medžiaga toliau tikrinama naudojant atrankos įtaisą, kad būtų pašalintos dalelės, kurios neatitinka dalelių dydžio reikalavimų. Paprastai metalinių silicio miltelių dalelių dydžio diapazonas yra nuo 80 iki 325 akių.

Norėdami patenkinti metalinių silicio miltelių grynumo reikalavimus įvairioms pramonės šakoms, žemėMetalo silicio milteliaiPaprastai gydomas valymas. Įprasti gryninimo metodai apima cheminį gryninimą ir fizinį gryninimą. Cheminis gryninimas pirmiausia apima metalinių ir nemetalinių priemaišų, tokių kaip geležis, aliuminis ir kalcis, pašalinimą iš metalinių silicio miltelių per rūgščių išplovimą, šarminius išplovimo ir kitų metodų; Fizinis gryninimas naudoja tokius metodus kaip magnetinis atskyrimas ir gravitacijos atskyrimas, panaudojant fizinių savybių skirtumus tarp priemaišų ir silicio, kad atskirtų priemaišas. Valymo proceso metu proceso parametrai turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų pašalintos priemaišos, nepaveikiant metalo silicio miltelių veikimo. Išgryninti metaliniai silicio milteliai turi būti griežtai tikrinami kokybiškai, naudojant bandomuosius elementus, įskaitant dalelių dydžio pasiskirstymą, cheminę sudėtį (silicio dioksido kiekį, priemaišų kiekį ir kt.) Ir fizines savybes (birių tankį, srautą ir kt.). Tik metaliniai silicio milteliai, atitinkantys visus kokybės standartus, gali būti supakuoti ir parduodami kaip gatavos produktai.

Gauti metaliniai silicio milteliai paprastai supakuoti į uždarytus indus, kad būtų išvengta drėgmės absorbcijos, oksidacijos ar užteršimo laikymo ir pernešimo metu. Įprastas pakavimo medžiagas sudaro plastikiniai austi maišai ir kompoziciniai popieriniai maišeliai, kurių pakavimo specifikacijos nustatomos atsižvelgiant į klientų reikalavimus, paprastai 25 kg vienam maišui arba 50 kg vienam maišui. Supakuoti metaliniai silicio milteliai turėtų būti laikomi sausame, gerai vėdinamame sandėlyje, atokiau nuo drėgno oro ir ėsdinančių medžiagų, laikomi atokiau nuo gaisro ir šilumos šaltinių, kad būtų išvengta gaisrų ar sprogimų. Saugojimo metu reikia reguliariai tikrinti produktą, kad būtų užtikrinta nuosekli kokybė.