Feromolibdeno gamyba ne krosnies būdu – žaliavos

Supažindinimas su gamybos procesuferomolibdenasišorinės krosnies metodu - žaliavos

 

Subrendusi molibdeno rūda yra pagrindinė ferromolibdeno gamybos žaliava ir molibdeno šaltinis feromolibdene. Be aukštų kokybės reikalavimų, jis taip pat turi griežtus reikalavimus dėl priemaišų. Bendra sudėtis yra: Mo48%-52%, S Mažiau arba lygi 0.065%, P Mažiau arba lygi 0.{10} }23%, Cu Mažiau arba lygus 0,30%, SiO28%-14%, Pb0,2%-0,5%. Dalelių dydis neturi būti didesnis nei 20 mm, o 10-20 mm dalelių dydis neturi būti didesnis nei 20 % viso kiekio.

 

Ferosilicio milteliai yra miltelių pavidalo žaliava, pagaminta iš 75% ferosilicio, kuris buvo susmulkintas ir sumaltas rutuliniu būdu. Jis naudojamas oksidams, tokiems kaip hidratuota molibdeno rūda ir geležies nuosėdos, sumažinti. Prieš naudojant ferosilicio miltelius, turi būti atlikta tiksli silicio ir aliuminio kiekio analizė. Silicio kiekis turi būti 75 %-77%.

 

Dalelių dydžio reikalavimai yra šie: 1.0-1.8mm neviršija 1%, o dalelių dydis 0.5-1.0mm neviršija 1{{ 8}}%. , likusieji yra mažesni nei 0,5 mm. Dėl per didelio dalelių dydžio feromolibdeno silicio kiekis padidės. Naudojant ferosilicio miltelius su dideliu silicio kiekiu, poveikis yra geresnis nei su mažu silicio kiekiu.

 

Skaičiuojant sudedamąsias dalis aliuminio dalelėse turi būti tikslus aliuminio kiekis, o jų dalelių dydis turi būti mažesnis nei 3 mm. Jei dalelių dydis yra per mažas, jis bus nesaugus gamyboje; jei jis per didelis, tai pakenks lydymosi reakcijai. Pridedamas aliuminio dalelių kiekis priklauso nuo virtos molibdeno rūdos temperatūros, molibdeno kiekio, gamybos masto ir temperatūros sąlygų. Paprastai į kiekvieną medžiagų partiją pridedama 5-8kg.

 

Geležies nuosėdos yra oksido nuosėdos plieną valcuojant ir kaliant, ir yra oksidatorius bei srautas lydant. Lydymosi reakcijos metu į lydinį, kuris yra vienas iš lydinio geležies šaltinių, patenka apie 30%; apie 70% geležies apnašų patenka į šlaką FeO pavidalu, kuris atskiedžia šlaką. Geležies nuosėdų reikalavimai: Fe didesnis arba lygus 68%, S mažesnis arba lygus 0.05%, P mažesnis arba lygus 0,035%, C mažesnis arba lygus 0,30 %, Cu Mažiau arba lygus 0,1%. Geležies nuosėdas prieš naudojimą reikia pakaitinti ir išdžiovinti, kad pašalintų drėgmę ir aliejų. Geležies rūda taip pat gali būti naudojama gamyboje, tačiau geležies rūdoje yra daug sieros ir ji retai naudojama Kinijoje.

 

Plieno likučiai yra pagrindinis lydinio geležies šaltinis. Geležies kiekis turi būti didesnis nei 98%. Paprastai naudojami anglies plieno atraižos. Fluorito dalelių dydis turi būti mažesnis nei 20 mm. Prieš naudojimą jis turi būti pašildytas ir išdžiovintas, kad pašalintų drėgmę. Fluorite galima naudoti CaF, didesnį arba lygų 90%, S Mažiau arba lygų 0,05% ir P Mažesnį arba lygų 0,05%. Fluoro kiekis krosnies įkrovoje priklauso nuo faktinių šlako sąlygų ir SiO2 kiekio šlako molibdeno rūdoje. Bendras kiekis yra 2-3kg medžiagos partijoje.

 

Druska yra natrio nitratas. Naudojant virtą molibdeno rūdą su mažu molibdeno kiekiu, reduktorius negali būti dažnai pridedamas dėl nepakankamo deguonies kiekio, todėl krosnies medžiagos šilumingumas yra mažas. Druska gali būti naudojama kaip kaitinimo priemonė, o į kiekvieną medžiagų partiją pridedama 1-3kg. .

 

Įkrovimo santykis

Krosnies įkrovos santykis yra: 100 kg troškintos molibdeno rūdos; 3 kg salietros; 6 kg aliuminio granulių; 20 kg geležies apnašų; 28,28 kg ferosilicio miltelių; 23,06 kg plieno laužo; 2 kg fluorito; viso 182,34 kg.

 

Bendras kiekvienos įkrovos partijos šilumos išsiskyrimas yra:

102195.6+266662+17170+8716.9+25288.3＝420032.8 (kJ)